邵阳日报讯 （记者 张伟 通讯员 刘朋飞） 1月8日，记者从邵东智能制造技术研究院了解到，该院与长沙巨星轻质建材股份有限公司联合开发设计的钢筋桁架自动折弯生产线设备正式交付使用。该生产线将用于生产巨星旗下多种型号的钢筋桁架产品，具备自动放线、钢筋校直、钢筋折弯、钢筋焊接、自动剪切下料等全套加工工艺，其自动化水平、生产效率均达到了行业领先水平。

邵东智能制造技术研究院是一家以智能制造技术研发服务为核心，集人才引育、企业孵化、快速加工等服务于一体的新型研发机构。该研究院相继为东亿电气、湖南科力尔、环兴打火机等行业领军企业提供生产自动化改造服务，协助企业研发智能装备30余套，申请国家专利300余项。

近期，《湖南省智能制造系统解决方案供应商推荐目录（第一批）》 正式公布，邵东智能制造技术研究院成功入围，系邵阳唯一一家入围企业。这意味着，该院的智能制造综合服务能力已踏入全省领先行列。

近年来，湖南制造强省、智能制造等相关政策相继出台，各地企业纷纷响应号召，加速推进产业转型升级。通过生产自动化改造升级、“机器换人”等手段提升产品质量、生产效率，成为企业转型升级的重要突破口。

中国空心楼盖产业开创者——长沙巨星轻质建材股份有限公司，长期致力于建筑新结构、新材料研究开发与推广应用。为满足市场对高标准、高质量产品的需求，进一步提升生产效率，该公司与邵东智能制造技术研究院就生产自动化改造升级签订战略合作协议。作为双方合作的首个自动化改造升级项目，钢筋桁架自动折弯焊接生产线项目于2019年6月正式立项。

6项专利技术、10多份技术图纸、100多天日夜兼程、无数次现场安装调试，邵东智能制造技术研究院的研发团队同巨星股份紧密合作，攻克多个生产技术难题，不断优化整线设计。今年1月2日，巨星股份钢筋桁架自动折弯焊接生产线正式交付使用。

据该项目技术负责人介绍，钢筋桁架自动折弯焊接生产线全长近50米，集成钢筋自动放线、钢筋校直、钢筋折弯等一整套工艺，生产效率比人工生产线提高2倍，原先需要8人合作生产的产品，现在仅需1人操作，大幅降低了企业的人力成本。折算下来，每年每台套设备能节省35万元。除实现从原料至产品的整线自动化生产外，该设备还能适应多种型号产品的生产，可实现设备产能最大化。