6月17日下午，在拓浦精工智能制造（邵阳）有限公司冲压车间内，一片片圆形铝合金在电脑和各类设备的操作下，经吸附、压铸、切边、翻边等环节，每10秒就有一个小巧、精致的电饭煲内胆下线。冲压车间主任章新主站在码垛区，对刚下线的内胆进行随机检查。他时刻关注车间生产的每个细节，从职工的生产安全、身体状态，到各班组的班产量，每一项内容都了然于胸。

从事家电行业20余年，章新主坚持以认真严谨和锐意创新的态度，带领团队在设备安装、调试、生产中实现零差错、零失误。2023年，他获得湖南省五一劳动奖章，2024年获得全国五一劳动奖章。

2017年4月，拓浦精工正式入驻邵阳并启动建设。章新主是最早的建设团队成员之一。

“当时我们是建新厂，所以决定采用最先进的技术和理念，确保产线3年领先、5年不落后、10年不淘汰。”章新主和团队以“中国制造2025”为引领，借鉴国外先进理念，构建了拓浦精工“互联网+先进制造业”的数字化工厂运行体系。经过一年多的紧张筹备，2019年1月，项目一期顺利实现投产。从建厂到如今年产2000万件电饭煲内胆，章新主见证了拓浦精工的诞生与成长，也成为国内小家电智能制造的“开拓者”。

建设一家全新的工厂，有着各种预想不到的困难。章新主回忆说，建厂之初，拓浦精工从江苏购买了一台大型设备，重达400吨。因为太重，邵阳没有一台能吊起这台设备的吊机，最终采用了多台吊机协同工作的方式来吊装设备。“吊装过程太过复杂，一旦发生意外，后果不堪设想！”章新主说，当时守在现场指挥、调度，和同事连续熬了两个通宵。

为学习最先进的制造工艺，公司组织团队到日本及国内众多制造厂商参观学习。在某汽车制造车间，章新主看着机械臂，萌生一个大胆的想法：汽车制造可以自动化、智能化，家电制造为何不能呢？

“因为成本高及技术难等因素，当时国内的小家电生产还没有一条完全智能自动化的产线，只能摸着石头过河。”章新主带领技术团队向制造商定制相关设备，并全新设计每一条产线、完善信息化软件。

投产后，章新主也没有停下创新的脚步。“在巡查中，我发现内胆生产线的吸盘容易将两片铝片同时吸附，导致产品合格率降低，同时对设备损耗极大。”通过和团队反复实验和讨论，他们决定采用物理分离和气压分层的方式对铝片进行单层分离，进一步减少设备的损耗。此外，章新主还引进汽车工厂使用的自动码垛机械手，创新将码垛上的抓夹改成硅胶吸盘，减少人工成本和产品的磨损，使内胆良品率达到99.7%。

通过不断地摸索、创新与拓展，目前拓浦精工的冲压车间集中了各类生产设备300余台，建成9条智能化产线，再通过精益化、自动化、信息化、智能化的系统构建与整合，实现生产效率不断提升，每10秒生产出一个内胆成品，每22秒生产一台智能电饭煲。整个工厂实现了设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化运营，达到了高效、环保、绿色、节能、舒适的智能化工厂建设目标。

如今，章新主将培养新生代技能骨干放在重要位置，通过“传帮带”对技术人员进行精心培养，把所学的知识、经验毫无保留地传授给年轻技术人员，让年轻人能够挑起技术重担，提升公司员工整体技能水平。

“人才是企业发展的重要动力。对拓浦精工这样的成长型企业而言，更是如此。”章新主表示，希望通过3至5年的努力，强化培育高技能人才，提升新质生产力活力，加强技术创新变革，激发新质生产力动能，为邵阳制造业迈入“智能时代”发挥模范带头作用，为邵阳经济建设添砖加瓦。