他，在维修一线上挥酒自己的梦想，抢抓时间维修设备，2019年累计加班近600个小时；他，在自己的岗位上奉献自己的智慧，解决设备问题10多项，产线良品率提升10％；他，甘愿在平凡的岗位上做一个永不生锈的螺丝钉。他就是彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司设备部维修组组长段武威，2018年湖南省经济实体企业“优秀班组长”获得者。

12月10日，在彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司生产车间，段武威正带领着组员们对生产线开展日常巡检工作。“我们主要是对设备进行维护保养，故障处理，还有一个重要的工作就是改造。”段武威和记者介绍着自己的工作。维修组的工作看似简单，实则事关整个生产线运行和产品质量。

2019年1月，G7.5代盖板玻璃第一条生产线正式进入试生产阶段。同年3月，彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司经过市场调研发现，生产出的G7.5代盖板玻璃产品尺寸过大，不能满足客户的实际需求，同时运输及包装成本也大大增加。“由于很多下游厂家不太适合我们这种尺寸，所以我们需要对生产出的产品进行分切，将产品尺寸由1900mm×1520mm调整为950mm×1520mm。”彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司邵阳工厂运营管理室主任孟立说，为满足客户需求，公司决定对原设计BOD生产线贴膜后、包装前增加一条裁切线，实现1900mm×1520mm产品的传输及裁切、包装功能。

由于产品双面已贴膜，裁切难度大。而同行业内没有能够对此产品进行分切的设备，也没有成熟的可借鉴经验。在这种情况下，此次裁切机和包装机器人的设计、安装与调试工作，从设布局、轨迹模拟、安装、编程示教、PLC控制程序、触摸屏控程序等只能由公司自主完成。

“结合生产实际，我们综合讨论决定在贴膜后端增加带膜裁切设备。”段武威接到这一任务后，随即带领部门生产、技术、设备等相关部门技术人员，加班加点制定设备改造方案，联合编写技术附件，协调采购部招标购置零部件。经过18个小时的连续作业，段武威和相关技术人员反复分析多次验证，设备制作完成改造并安装。

刚松一口气，新的问题又出现了。“设备投入使用之后，出现了膜割不断和掰板的过程中把产品顶裂等问题，导致分切功能无法持续正常连续使用，造成产品分切损失。”段武威说，经过调试之后，产品分切损失有所降低，但是还是达不到要求，只能再进行一个全方位的改造。最终，在段武威的带领下，大家通力合作顺利完成了设备改造，为公司达产验收及提升良品率提供了保障。

图纸面前，他常常和技术人员讨论到披星戴月，常忘记同事打好的饭菜，常忘记答应儿子的事.....2019年，段武威带领团队共解决横切设备运行时晃动影响切割、纵切设备刀头调整千分尺位置跳动、粘板条不垂直、传送带模块报警、贴膜机切割皮带使用周期较短、人工上纸不便等设备问题10余项，通过改造掰板机器人吸盘架、分切机改造技术难题多项，设备故障时间缩短至每月3至4小时，产线良品率提升10％，实现了公司所有设备全部自动化，为“智能制造”作出突出贡献。

“我是一名维修人员，工作不应分工作和节假日，不分白天黑夜，随叫随到，这就是我们‘彩虹人’的精神。”段武威说。